水泥工業(yè)碳排放量

水泥工業(yè)碳排放量僅次于電力行業(yè)、資源消耗與生態(tài)破壞問題突出的水泥業(yè)即將迎來新一輪淘汰潮。

國家環(huán)境保護(hù)部日前公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》(征求意見稿)和《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》(征求意見稿)。這兩份文件所傳達(dá)的信息是，國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的收緊，全面削減水泥工業(yè)的污染物排放，同時化解水泥業(yè)產(chǎn)能過剩的問題;不論是技術(shù)政策還是技術(shù)指南，都應(yīng)該具有強(qiáng)制性。

據(jù)中國環(huán)境科學(xué)研究院、中國水泥協(xié)會介紹，水泥行業(yè)是重點(diǎn)污染行業(yè)，其顆粒物排放占全國顆粒物排放量的20%～30%，二氧化硫排放占全國排放量的5%～6%，有些立窯生產(chǎn)中加入螢石以降低燒成熱耗，還造成周邊地區(qū)的氟污染。

水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，比國際先進(jìn)水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。

中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會、合肥水泥研究設(shè)計院編制的《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》(征求意見稿)介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費(fèi)約90萬～100萬元。

如果通過技術(shù)改造和監(jiān)管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費(fèi)約30萬元，相當(dāng)于年噸水泥少交費(fèi)0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今后5年可減少排污費(fèi)達(dá)13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環(huán)境及社會效益巨大。

如果水泥行業(yè)能在今后五年內(nèi)達(dá)到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節(jié)省達(dá)3720億元，產(chǎn)生巨大的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益。

中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠表示，水泥行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新過程中，總是連續(xù)伴隨著產(chǎn)能過剩問題。國家控制水泥產(chǎn)能過剩的紅色令牌一直不斷，但每個階段重大技術(shù)創(chuàng)新、提升和發(fā)展都為化解行業(yè)產(chǎn)能過剩做出了決定性的貢獻(xiàn)。

據(jù)中國水泥協(xié)會介紹，前三年，全國投資新建新型干法水泥生產(chǎn)線463條，新增熟料產(chǎn)能達(dá)5.47億噸，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術(shù)產(chǎn)能被擠兌出來，淪為過剩產(chǎn)能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)能過剩，增強(qiáng)了水泥企業(yè)追求技術(shù)進(jìn)步和改進(jìn)管理的動力，充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說。

《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南》(征求意見稿)編寫組特別指出，技術(shù)指南應(yīng)與各種排放標(biāo)準(zhǔn)(包括地方標(biāo)準(zhǔn))建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，并要具有一定的強(qiáng)制性。

水泥產(chǎn)品的最新標(biāo)準(zhǔn)

水泥產(chǎn)品的最新標(biāo)準(zhǔn)為《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007 )，下面是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強(qiáng)度等級、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法(GB/T176-1996，eqvISO680:1990)

GB/T203 用于水泥中的?；郀t礦渣

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法(篩析法)

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法(GB/T1346-2001，eqvISO9597:1989)

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料

GB/T5483 石膏和硬石膏

GB/T8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)

GB9774 水泥包裝袋

GB12573 水泥取樣方法

GB/T12960 水泥組分的定量測定

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)

GB/T18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

JC/T420水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法

JC/T667水泥助磨劑

JC/T742摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰

3　定義與分類

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement

以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。

5　組分與材料

5.1 組分

通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 %

品種 代號

組 分

熟料+石膏 粒化高爐

礦渣 火山灰質(zhì)

混合材料 粉煤灰石灰石

硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - -

P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - -

≥95 - - - ≤5

普通硅酸鹽水泥 P·O ≥80且<95 >5且≤20a -

礦渣硅酸鹽水泥 P·S·A ≥50且<80 >20且≤50b - - -

P·S·B ≥30且<50 >50且≤70b - - -

火山灰質(zhì)硅酸鹽

水泥 P·P ≥60且<80 - >20且≤40c - -

粉煤灰硅酸鹽水泥P·F ≥60且<80 - - >20且≤40d -

復(fù)合硅酸鹽水泥 P·C ≥50且<80 >20且≤50e

a本組分材料為符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.5的窯灰代替。

b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。

c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。

d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。

e本組分材料為由兩種(含)以上符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。

5.2 材料

5.2.1 硅酸鹽水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。

5.2.2 石膏

5.2.1.1 天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。

5.2.1.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)證明對水泥性能無害。

5.2.3 活性混合材料

符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。

5.2.4 非活性混合材料

活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料;石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。

5.2.5窯灰

符合JC/T742的規(guī)定。

5.2.6助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。

6　強(qiáng)度等級

6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級，R表示早強(qiáng)型水泥。

6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。

6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。

注：R——早強(qiáng)型(主要是3d強(qiáng)度較同強(qiáng)度等級水泥高

7　技術(shù)要求

7.1化學(xué)指標(biāo)

化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 %

品種 代號

不溶物

(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 燒失量

(質(zhì)量分?jǐn)?shù))三氧化硫

(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氧化鎂

(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 氯離子

(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

硅酸鹽水泥 P·I ≤0.75 ≤3.0

≤3.5

≤5.0a

≤0.06c

P·Ⅱ ≤1.50 ≤3.5

普通硅酸鹽水泥 P·O - ≤5.0

礦渣硅酸鹽水泥 P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b

P·S·B - - -

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 P·P - - ≤3.5

≤6.0b

粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F - -

復(fù)合硅酸鹽水泥 P·C - -

a如果水泥壓蒸試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))允許放寬至6.0%。

b如果水泥中氧化鎂的含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于6.0%時，需進(jìn)行水泥壓蒸安定性試驗(yàn)并合格。

c當(dāng)有更低要求時，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。

7.2堿含量(選擇性指標(biāo))

水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。

7.3 物理指標(biāo)

7.3.1 凝結(jié)時間

硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min;

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。

7.3.2 安定性

沸煮法合格。

7.3.3 強(qiáng)度

不同品種不同強(qiáng)度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 單位為兆帕

品 種 強(qiáng)度等級 抗 壓 強(qiáng) 度 抗 折 強(qiáng) 度

3d 28d 3d 28d

硅酸鹽水泥

42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5

42.5R ≥22.0 ≥4.0

52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥27.0 ≥5.0

62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0

62.5R ≥32.0 ≥5.5

普通硅酸鹽水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5

42.5R ≥22.0 ≥4.0

52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥27.0 ≥5.0

礦渣硅酸鹽水泥

火山灰硅酸鹽水泥

粉煤灰硅酸鹽水泥

復(fù)合硅酸鹽水泥 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5

32.5R ≥15.0 ≥3.5

42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5

42.5R ≥19.0 ≥4.0

52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0

52.5R ≥23.0 ≥4.5

7.3.4 細(xì)度(選擇性指標(biāo))

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。

8　試驗(yàn)方法

8.1組分

由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條的規(guī)定，單次檢驗(yàn)值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大限量的2%。

為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進(jìn)行驗(yàn)證，并將經(jīng)驗(yàn)證的方法形成文件。

8.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量

按GB/T176進(jìn)行試驗(yàn)。

8.3 壓蒸安定性

按GB/T750進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4 氯離子

按JC/T420進(jìn)行試驗(yàn)。

8.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性

按GB/T 1346進(jìn)行試驗(yàn)。

8.6 強(qiáng)度

按GB/T17671進(jìn)行試驗(yàn)。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

膠砂流動度試驗(yàn)按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。

8.7 比表面積

按GB/T8074進(jìn)行試驗(yàn)。

8.8 80μm和45μm篩余

按GB/T1345進(jìn)行試驗(yàn)。

9 檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：

200×104t以上，不超過4000t為一編號;

120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號;

60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號;

30×104t～60×104t，不超過600t為一編號;

10×104t～30×104t，不超過400t為一編號;

10×104t以下，不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進(jìn)行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。

9.2 水泥出廠

經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。

9.3出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。

9.4 判定規(guī)則

9.4.1 檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。

9.4.2 檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項(xiàng)技術(shù)要求為不合格品。

9.5檢驗(yàn)報告

檢驗(yàn)報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果。

9.6 交貨與驗(yàn)收

9.6.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗(yàn)報告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗(yàn)收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗(yàn)收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗(yàn)報告為驗(yàn)收依據(jù)”字樣。

9.6.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

在40d以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。

9.6.3 以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗(yàn)報告為驗(yàn)收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認(rèn)可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。

在90d內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

10. 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

10.1 包裝

水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%;隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量(含包裝袋)應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。

10.2 標(biāo)志

水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志(QS)及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍(lán)色。

散裝發(fā)運(yùn)時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

10.3 運(yùn)輸與貯存

水泥在運(yùn)輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級的水泥在貯運(yùn)中避免混雜。

關(guān)鍵詞： 水泥工業(yè)碳排放量 水泥產(chǎn)品 最新標(biāo)準(zhǔn) 水泥工業(yè)污染