定制家具，指在工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)基礎(chǔ)上，根據(jù)消費者居室空間尺寸、個性化需求進行設(shè)計和生產(chǎn)的一種新型的家具產(chǎn)品。

實木定制家具：是指所有材料都是未經(jīng)再次加工的天然木材，對工藝機材質(zhì)要求很高，根據(jù)消費者需求及喜好定制而成的家具。

板式定制家具：是以人造板為主要基材、以板件為基本結(jié)構(gòu)的拆裝組合式家具，是經(jīng)表面裝飾的人造板材加五金件連接而成的家具。

以上兩種定制家具中，板式定制家具作為定制化家具產(chǎn)品的先驅(qū)，已形成一套完整的設(shè)計生產(chǎn)解決方案，做到了從前端設(shè)計、客戶定制到工廠生產(chǎn)再到物流運輸整個過程的無縫對接。

實木家具相較于板式家具擁有更復(fù)雜的制造過程和更多的零部件，目前雖已有部分企業(yè)通過先進設(shè)備，實現(xiàn)精準加工、智能下料、降低資源和能量的消耗，但其智能化生產(chǎn)仍是行業(yè)難點。

因此，面對有較成熟的模塊化、標準化系統(tǒng)支持的板式定制家具，實木定制家具被迫進行產(chǎn)業(yè)升級。在實木家具走向定制時代的過程中設(shè)計與生產(chǎn)都面臨多方難題亟待解決。

設(shè)計階段

實木定制家具一般設(shè)計流程

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙和數(shù)據(jù)庫搭建不完善

這種情況會導(dǎo)致下單后，尺寸細節(jié)修改的環(huán)節(jié)過于復(fù)雜，人工繪制圖紙的時間長，產(chǎn)品系列過多，工作進展緩慢。

2、產(chǎn)品缺少標準規(guī)范，難投入生產(chǎn)線

作為定制家具產(chǎn)品，注重個性化需求，但產(chǎn)品生產(chǎn)沒有統(tǒng)一的標準，尺寸變化也不規(guī)范，導(dǎo)致定制的產(chǎn)品無法融入標準生產(chǎn)線，影響后續(xù)生產(chǎn)過程。

3、拆單環(huán)節(jié)自動化程度低

由于本身產(chǎn)品的定制屬性和非標準，設(shè)計制圖人員只能人工進行拆單并繪制各個零部件，所以拆單出錯率高，設(shè)計階段的耗時長。

生產(chǎn)階段

實木定制家具一般生產(chǎn)流程

1、備料環(huán)節(jié)復(fù)雜

木材在人工選料過程中實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高，且不能用大板鋸切和套裁下料，備料環(huán)節(jié)復(fù)雜，加工效率無法保證。

2、信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密

從圖紙到各加工設(shè)備之間的傳輸多為人工處理，修改細節(jié)尺寸也為手繪修改，導(dǎo)致圖紙對接不及時，生產(chǎn)管理與監(jiān)控也無法快速實現(xiàn)。

3、實木部件品種繁多，結(jié)構(gòu)部位差異性大

實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質(zhì)的生產(chǎn)，導(dǎo)致結(jié)合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復(fù)雜。

4、編碼信息在整個生產(chǎn)鏈中的斷層和缺失

由于切削加工、涂飾的限制和包裝運輸線的特殊性也使得實木產(chǎn)品零件的編碼無法如板式家具一樣貫穿生產(chǎn)鏈。

針對上述實木定制家具企業(yè)現(xiàn)存的一些問題，主要可以通過以下幾個途徑進行解決：

1、引進成組技術(shù)，對實木零部件進行標準化、系列化設(shè)計

將零部件按照實木產(chǎn)品的系列進行尺寸整合，安排生產(chǎn)加工時，按照零件的相同和相似性，對零件成組化，進行混流生產(chǎn)，可以大大減少加工時效。

2、引進智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息化、智能化水平

實木定制家具從原料端開始搭建網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，并搭配使用相應(yīng)的可識別信息的工藝設(shè)備，同時引進智能生產(chǎn)技術(shù)，如智能優(yōu)選鋸切、無人化缺陷掃描、智能涂裝、LED-UV固化技術(shù)等，使實木定制生產(chǎn)高效化、規(guī)?；?/p>

3、實木家具分階段引入編碼技術(shù)，逐步實現(xiàn)智能制造

從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術(shù)引入的基礎(chǔ)上，對已標準化的實木產(chǎn)品零件進行編碼，生產(chǎn)線各工段、各加工機械掃碼執(zhí)行加工工藝。

4、提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視各部門之間的信息交流

全體員工需要進行相應(yīng)的培訓(xùn)，熟知企業(yè)標準化信息，對企業(yè)生產(chǎn)鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應(yīng)部門，保證各環(huán)節(jié)信息的良好對接。

總的來說，零部件標準化是解決實木定制設(shè)計生產(chǎn)的關(guān)鍵條件，在設(shè)計、生產(chǎn)、物流等方面將會發(fā)揮積極作用。這一關(guān)鍵點也需要多方專業(yè)人員在實木零部件標準化的研究道路上做出更加深入的研究。

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